平板共軛型凸輪分割器的結構原理與設計是什么？東莞駿貿簡工來為大家講解一下：

    這次我們聊聊平板共軛凸輪分割器。共軛凸輪是共軛凸輪由固結在同一軸上的主、回兩凸輪組成，它們分別控制從動件往返兩個行程，以保持凸輪與從動件之間的鎖合。其實共軛凸輪工作原理很簡單，凸輪與軸的連接方式，根據(jù)受力的大小，可設計成連軸式或分體式。今天一起來了解一下共軛凸輪結構設計以及結構參數(shù)等相關信息吧！共軛凸輪工作原理是什么

    連軸式平板共軛凸輪，即分割器的凸輪與軸做成一體，軸的兩端伸出凸輪箱體的方面，用聯(lián)軸器與其他結構相連接。這種結構較牢固，能承受較大的沖擊負荷，但須整體鍛造。凸輪與軸分為兩只零件的分體式結構，雖然制造方便，但所能承受的負荷要比整體式小。為減少凸輪偏心質量的慣性力所引起的振動，凸輪上可在適當?shù)匚婚_幾個孔，以求靜平衡。凸輪的材料要求耐磨，可用35CrMo-鋼或40CrMo-鋼制造，表面熱處理淬硬。
  根據(jù)生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，連軸式共軛凸輪的技術要求有如下幾項
 （1）從動件的運動規(guī)律是靠主凸輪2的運動曲線ABC來保證的，要求制造精確。ABC曲線的半徑允差≤0.05mm，其中A處和C處是關系到機構運動是否平穩(wěn)的重要部分，采用擺線運動或組合運動時加工精度更應注意盡量減少誤差，以免曲線失真走樣。A和C處的允差≤0.01mm。
  （2）主凸輪2的靜止部分即圓弧AC的徑向跳動量≤0.02mm。
  （3）軸兩端裝滾動軸承處的軸徑徑向跳動量≤0.02mm。
平板共軛凸輪工作原理】

 平板共軛凸輪分割器，是通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，共軛凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。通常情況下，輸入軸旋轉一圈（360°），共軛凸輪輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系（通常把這段曲線所占的角度叫驅動角），驅動角越大，比值越大，分割器運轉越平穩(wěn)；凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°共軛凸輪的工位數(shù)（即輸出軸每次轉運的角度⊙除以360°所得的數(shù)工位數(shù)N，360°÷⊙=N）。工位數(shù)N與輸出軸分度盤上裝載的滾針軸承的數(shù)量有關系，通常情況下，分度盤上的滾針軸承數(shù)量與工位數(shù)相同，當工位N≤4時出現(xiàn)如下情況：N=4時，分度盤上的滾針軸承的數(shù)量是2N（每次動程角撥動2個滾針軸承）；工位數(shù)N=2時，分度盤上的滾針軸承是3N，凸輪曲線每次撥動3個滾針軸承；當分度數(shù)N太大時，由于受分度盤直徑的大小影響無法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線進行分段，同樣直線也是分段（但曲線形式也隨之可能會改變），這樣不會因為滾針軸承數(shù)量太多，分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。凸輪曲線常用的是：MS（變正弦曲線），MT（變梯形曲線）,MCV50(變等速曲線)，一般優(yōu)先MS（變正弦曲線）。
【共軛凸輪結構參數(shù)】

  共軛凸輪在很多工作機構如打緯、引緯、開口等都有應用。這些凸輪往往承受較大的工藝負荷或動力負荷。為減小凸輪的磨損，延長使用壽命，需要對平板共軛凸輪分割器的壓力角加以控制，同時要求凸輪尺寸不能過大，所以根據(jù)理論分析來合理制定共軛凸輪機構的各有關結構參數(shù)是很必要的。這樣才能使壓力角控制得較小，又能獲得結構緊湊的凸輪機構。在右圖中示出與壓力角有關的結構參數(shù)有：
（1）雙臂從動桿的臂長與，它們可以相等，也可以不相等；

（2）兩桿臂之間的夾角γ；

（3）從動桿與凸輪軸心的相對起始位置，這可用中心距和或來表示。為連心線與桿臂在共軛凸輪低位置時的夾角；與在共軛凸輪低位置（對應于副凸輪的共軛凸輪大半徑）時的夾角。

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