凸輪分割器工作中盤的直徑大小與分割器卡機之間的關(guān)系
自動化轉(zhuǎn)盤機在各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，凸輪分割器作為自動化機械中間的間歇回轉(zhuǎn)傳動是不可或缺的，轉(zhuǎn)盤機所使用的圓盤是分割器在選型中必須要考慮的因素，那么，理論上，針對分割器的相關(guān)型號，它所對應(yīng)使用的圓盤直徑多少才合適呢？
凸輪分割器的出入軸的中心距所對應(yīng)的圓盤直徑相差的比例為5倍來作為參考值，或者不能作為分割器所使用圓盤的唯一依據(jù)，因為作為圓盤來說，選型中所要考慮的，直徑只是作為選型參數(shù)的一部分，對于大直徑來說，如果它的負(fù)載較輕,負(fù)載包括圓盤的自身重量，以及工件及夾具等。所以，即使圓盤的直徑較大，而它的所有負(fù)載所產(chǎn)生的扭力在分割器的容許范圍之內(nèi)，也是可以承受的。
那么，在實際的選型設(shè)計中，盡量會考慮輕載運行，對于后續(xù)使用的動能會節(jié)省很多，如果前期在選型中，由于疏漏到某些因素而造成負(fù)載過重該如何處理呢，再重新選型購入一臺新的分割器會造成成本的浪費，這種情況下，唯一的解決辦法是為分割器的圓盤減重。辦法較多，可以直接在圓盤的空出不使用的區(qū)域作整個盤的規(guī)則的切除，所謂規(guī)則的切除，就是圓盤的切除面積盡量平均分布在圓盤上。另外的方法就是更換夾具的材料的方法，利用輕質(zhì)的夾具來減輕整個系統(tǒng)的承重。凸輪分割器圓盤直徑在小于5倍出入軸中心距的情況下，也不一定是理論數(shù)據(jù)，所以在進行分割器圓盤的選取時，要綜合考慮各方面的技術(shù)參數(shù)因素，才能達到預(yù)期的使用效果。
自動化轉(zhuǎn)盤機等使用凸輪分割器，一方面是出于成本的考慮，另一方面則是分割器所特有的機械穩(wěn)定性，在大扭矩、高速間歇或搖擺的機械動作需求，以及多工位重負(fù)載的運行情況下的機械特性，是其它任何設(shè)備所不具備的，在分割器使用一段時間后，有時會突然出現(xiàn)卡機的現(xiàn)象，這是什么原因呢？在凸輪分割器使用中，當(dāng)出現(xiàn)卡死機的情況時，有時也會伴隨著分割器反轉(zhuǎn)的情況，我們所分析的是在分割器正常使用一段時間后，應(yīng)該從以下幾個方面尋找原因：
1.在凸輪分割器不具備驅(qū)動作用的情況下，首先要從驅(qū)動源上找原因，檢查電機的運行情況，電流的變化情況，是否存在過載的現(xiàn)象，電機的齒輪箱運行情況，在無負(fù)載的情況下的旋轉(zhuǎn)狀況，再有的是對電機的剎車進行檢查，在系統(tǒng)運行的情況下，剎車是屬于失電狀態(tài)的。在對電機的各項參數(shù)進行確認(rèn)無誤的以后，再進入第二步檢查。 2.對分割器的感應(yīng)系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)的卡死位置是在分割器驅(qū)動角范圍內(nèi)，還是在分割器靜止角的范圍，如果有反轉(zhuǎn)的情況，那么，一定是位于驅(qū)動角的范圍，檢查信號凸輪的角度是否與分割器入力軸的驅(qū)動角度一致，如果發(fā)生偏移，檢查偏移的原因，是螺絲松動等的什么原因，信號凸輪的角度正確的話，再對感應(yīng)開關(guān)檢查，都無誤的情況下，再對信號傳輸情況進行檢測，以上情況都正常，再進入下一步的排查。
3.分割器的聯(lián)接機構(gòu)較多，特別是同步輪等傳動情況下，涉及到的安裝及堅固件要逐一進行確認(rèn)，都OK的情況下，我們就可以判定是否是分割器的故障，凸輪分割器入力凸輪的破損，會造成卡死，但從使用經(jīng)驗上來說，這種情況出現(xiàn)極少，除非出現(xiàn)嚴(yán)重超載運行的情況，另外一種情況就是出力轉(zhuǎn)塔上的凸輪滾子破損，也會造成分割器的卡死現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)類似情況，建議通知生產(chǎn)廠家對分割器進行檢查，在沒有行業(yè)經(jīng)驗的情況下，千萬不要自行對分割器進行拆解！ 以上就是東莞恒準(zhǔn)分割器廠家分享的 關(guān)于凸輪分割器盤的大小與分割器卡機之間的原因，了解更多的相關(guān)資訊，關(guān)注東莞恒準(zhǔn)分割器官網(wǎng)！
