造成步進電機與凸輪分割器在工作中發(fā)熱的原因是什么？

    凸輪分割器的組合使用的電機類型較多,但總體上有三種類型,伺服是高精密需求使用中常用的一種,在使用中,在分割器無任何問題的情況下,有時會發(fā)生電機表面發(fā)熱的現(xiàn)象,這里給大家做一個全面的分析在與分割器組合使用的電機發(fā)熱情況有兩種,
 一種是屬于聯(lián)接的軸承發(fā)熱,另一種是電動機發(fā)熱..軸承發(fā)熱的故障原因主要分析:1.用于潤滑的油脂量不合適2.使用的潤滑油中含有雜質(zhì)3.與分割器連接的軸承或端蓋的配合不當(dāng),在安裝過程中,或使用的螺絲過緊或過松.造成精度的偏移.4.另外一種,則是軸承自身的問題,比如,軸承內(nèi)孔的偏心,造成轉(zhuǎn)動過程中與軸產(chǎn)生不正常的摩擦.5.電動機在自身組裝過程中的端蓋或軸承蓋沒有裝平;6.電動機與負載的聯(lián)軸器未校正,或校正不到位,以及,在安裝過程中,皮帶等傳動設(shè)施太緊或太松;7.再有的則是軸承的間隙也會造成精度的偏移,在轉(zhuǎn)動時,磨損會使精度偏移過大.8.電動機的軸由于出廠,或安裝不當(dāng)?shù)葐栴}產(chǎn)生的彎曲.針對軸承發(fā)熱的狀況,為大家提供一下維護及解決的建議:按規(guī)定進行機器定期的點檢保養(yǎng),電機潤滑油的加量并非越多越好,一般的加油量是容積的1/3-2/3為佳,伺服電機及分割器都屬于精密的構(gòu)件,所以在進行油品的選擇時,一定要對品牌和質(zhì)量進行確認；在進行電機與分割器組裝及運作過程中,安裝前,使用中,建議都對技術(shù)參數(shù)進行詳細的跟進及測量,對于以上所列舉的項目逐一進行確認.象一些與軸及軸承有關(guān)的項目出現(xiàn)問題應(yīng)該在第一時間進行更換使用.

    電動機過熱的情況原因分析為以下幾種:1.使用的電源電壓過高,由于電壓的波動對電動機的影響；在電壓低的情況下,電動機帶額定負載運行，電流過大就會造成繞組發(fā)熱；2.另外的一種可能是判斷是否對電動機進行過繞組的修理,因為在修理拆除繞組時，采用熱拆法不當(dāng)，就是燒傷中間的鐵芯；3,在與分割器的使用中,在分割器的分割時長不能滿足生產(chǎn)的情況下,會采取電機停動的方式,這樣由于頻繁的啟動和停止,就會造成電機的發(fā)熱；4,如果分割器要求采用的是三相電機,而實際采用兩相運行；5重繞后定于繞組浸漆不充分；6,電動機運行的環(huán)境溫度高以及電動機表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞,也會同樣引起電機的表面發(fā)燙；
   電動機過熱的處理方式,1可以降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭）；在低壓的情況下,可以提高電源電壓或換粗一點的供電導(dǎo)線；2對于熱拆法不當(dāng)?shù)那闆r,建議檢修鐵芯，排除故障；3由于頻繁啟動的情況建議減載；并且按規(guī)定次數(shù)控制起動；4電機的相數(shù)選擇必須要嚴(yán)格按分割器出廠及電機使用要求進行,兩相則用兩相,三相也同樣按要求進行三相的使用；5采用二次浸漆及真空浸漆工藝；6對于電動機及分割器的運行環(huán)境,要定期清洗電動機，改善設(shè)備的運行環(huán)境及溫度，采用必要的降溫措施!
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