滲碳研磨凸輪分割器的工藝是什么，今天就讓東莞駿貿(mào)簡工來為大家講解一下：
一提到分割器，業(yè)內(nèi)人就會想到潭子，恒準(zhǔn)，德士等品牌。這些分割器曲面零件加工一般需經(jīng)過粗，半精和精加工過程。
針對弧面凸輪分割器的凸輪的廓面加工，在國外范成法加工已經(jīng)是比較成熟的技術(shù)。工藝過程為銑削―熱處理―粗磨―精磨―檢驗。對于弧面凸輪的設(shè)計和加工，尚處于探索和實驗階段。
國內(nèi)對于普通
凸輪分割器凸輪的加工方法是范成法，加工工藝為粗銑―精銑―熱處理―跑合―檢驗。在分割器的熱處理工藝上，國內(nèi)和國外也有很大的區(qū)別。國外多用中低碳合金鋼，采用滲碳處理，其優(yōu)點是滲碳層較厚，一般為0.5~2mm，而且滲碳處理可保證滲碳層沿形狀復(fù)雜的鋼件輪廓均勻分布，再進(jìn)行淬火和低溫回火后，具有優(yōu)越的耐磨性和抗沖擊力，缺點是滲碳時工件變形較大，需要磨床進(jìn)行磨銑修形以保證廓面的精度。
國內(nèi)多用38CrMoAJ調(diào)質(zhì)處理HB240~280后，進(jìn)行氮化處理深度0.6~0.7mm，表面硬度HV700-900,其優(yōu)點是氮化處理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，而且出來變形很小。缺點是氮化層太薄不能承受沖擊和重載。而弧面
凸輪分割器是再高速環(huán)境下做頻繁的間歇運(yùn)動，有較高的沖擊力。所以氮化工藝的分割器使用壽命較短。
之所以國內(nèi)熱處理工藝不采用滲碳，其原因主要是國內(nèi)少有合適的磨削設(shè)備，無法修正滲碳時造成的變形。但時代在進(jìn)步，做產(chǎn)品就要作成高品質(zhì)高規(guī)格的出品，令到客戶滿意放心，東莞駿貿(mào)五金機(jī)電有限公司在這點上很是關(guān)注，為達(dá)到國內(nèi)
凸輪分割器一級供應(yīng)商品牌，公司高管決定馳進(jìn)分割器全面采用滲碳工藝，并在2017年巨資引進(jìn)日本雙轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動高速數(shù)控銑床以修正滲碳誤差，成為國內(nèi)少有的幾家具備加工高精度高速精密間歇分割器的制造商。
恒準(zhǔn)分割器凸輪采用材質(zhì)為40Cr,采用高速銑削加工工藝，整個過程為銑頂圓―粗銑槽―半精銑―滲碳，淬火處理―精銑―檢驗。
以上就是東莞駿貿(mào)簡工分享的關(guān)于滲碳研磨分割器的工藝，恒準(zhǔn)凸輪分割器一直采用滲碳研磨的，了解更多的相關(guān)資訊，關(guān)注東莞駿貿(mào)官網(wǎng)！
