淺析凸輪分割器定位偏差的原因

   凸輪分割器的定位偏差由于屬于旋轉(zhuǎn)分度，它包含了軸向和徑向偏差兩種，我們要首先判定定位的偏差是哪一類的誤差，屬于軸向的定位誤差，還是徑向的定位誤差。這種結(jié)果判定后，即可以確定造成凸輪分割器定位不準(zhǔn)的原因。舉例說明，徑向的偏移誤差是由于凸輪曲線的設(shè)計制造精密性，或者轉(zhuǎn)位滾子及分割器出力轉(zhuǎn)塔定位孔加工不標(biāo)準(zhǔn)等原因造成的，上述的問題的出現(xiàn)，我們可以通過更換損壞的零部件，以及相應(yīng)的入力偏心蓋的調(diào)整，可以使凸輪分割器重新獲得高精密的定位精度。在確保所有連接件都是正常的情況下，從分割器的自身原因分析，凸輪分割器入力軸出現(xiàn)松動也會使用定位精度出現(xiàn)偏差，比如，在入力軸無法轉(zhuǎn)動或難以旋轉(zhuǎn)時該如何判定它的出現(xiàn)原因。

   首先，檢查凸輪分割器的入力軸錐度軸承是否磨損破壞，其次檢查入力軸油封是否漏油，或緊固螺絲松動，或破損。 另外，凸輪分割器的每一個出力分度與入力的嚙合，都是單一的機械動作，所以，正常情況下，每一個工位的旋轉(zhuǎn)和力的分布都在理論上是均勻的，出現(xiàn)異常后，可以轉(zhuǎn)動入力軸看力量是否均勻，是否可以正常驅(qū)動出力轉(zhuǎn)塔。上述問題的出現(xiàn)，大致可以判定導(dǎo)致入力軸松動的原因，由于入力軸錐度軸承破壞或者磨損，或者是入力軸偏心鎖緊螺絲松動導(dǎo)致的，而當(dāng)入力軸無法轉(zhuǎn)動，或者無法驅(qū)動出力轉(zhuǎn)塔時，則可以肯定的是由于出力軸轉(zhuǎn)位滾子的變形破裂所導(dǎo)致的結(jié)果。

    凸輪分割器的保養(yǎng)及正確的使用方式非常重要，同時，也提醒在設(shè)計之初的自動化系統(tǒng)，結(jié)合凸輪分割器外部傳動及內(nèi)部的結(jié)構(gòu)特性，可以選擇適當(dāng)?shù)呐ぞ剡^載保護器來防止分割器的損壞，就是我們常使用的扭力限制器了。

   凸輪分割器定位不準(zhǔn)確要區(qū)分一下屬于哪種情況，恒準(zhǔn)工程師與大家一起分析一下，首先判定凸輪分割器的定位不準(zhǔn)是基于圓盤夾具等都是符合使用規(guī)格的前提下，來判斷是哪一類的定位誤差，究竟是軸向上下的定位誤差，還是左右的徑向定位誤差。

    對于上下的軸向誤差，需要先在分割器運行的情況下，測量圓盤的軸向抖動情況，由此可以判斷出分割器的選型型號與使用的負(fù)載是否匹配，圓盤的材料，直徑的大小，厚度的多少以及，在加工過程中，是否在存沖壓等自動化系統(tǒng)的外力情況。

   凸輪分割器定位的左右誤差情況，要先行判斷一下是否所有工位都存在誤差情況，所有工位都產(chǎn)生誤差的情況，要確定分割器圓盤動停慣性的影響，以及作為驅(qū)動源的電機是否穩(wěn)定；在單一工位出現(xiàn)誤差的情況下，一方面，由于凸輪曲線的制造誤差，或出力軸轉(zhuǎn)塔上的滾針軸承安裝孔出現(xiàn)偏移，極少的情況是滾針軸承的外徑大小或個別滾針變形而產(chǎn)生的誤差過大造成的；還有一種情況是長期使用的凸輪曲線的磨損也是造成定位不準(zhǔn)確的原因。

   由以上的凸輪分割器內(nèi)部構(gòu)件機能所產(chǎn)生的定位不準(zhǔn)情況，需要對凸輪或滾針軸承進行更換，這個工作恒準(zhǔn)工程師強烈建議，返回生產(chǎn)工廠進行處理，因為，更換新的軸承和滾針要重新對分割器進行調(diào)整及定位精度的測量，新舊構(gòu)件的搭配及配合度需要生產(chǎn)廠家工程師重新檢查和確認(rèn)。

   恒準(zhǔn)工程師告訴大家，新出廠家的凸輪分割器，為了保證內(nèi)部構(gòu)件的接近無隙的嚙合，構(gòu)件的安裝會預(yù)壓，隨著使用時間的加長，會產(chǎn)生松弛，所以，可以自行對入力偏心蓋進行調(diào)整，看能否使凸輪分割器重新獲得高精密的定位精度，如若不然，那么，就由生產(chǎn)廠家來完成吧。