淺析凸輪分割器的驅(qū)動(dòng)方式與弧面凸輪的加工工藝

    在凸輪分割器與電機(jī)的組合中，電機(jī)與輸入軸相連接的驅(qū)動(dòng)動(dòng)方式有：皮帶輪傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)、同步帶輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器傳動(dòng)等。在運(yùn)行的過程中，由于負(fù)荷的脈動(dòng)，凸輪軸轉(zhuǎn)矩在一周中有正負(fù)變化，會(huì)造成傳動(dòng)裝置的打滑，而且，凸輪的自身特性只有在凸輪軸以一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它的作用才能得以發(fā)揮。這樣一來，凸輪軸旋轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定性會(huì)給分割器所加的轉(zhuǎn)矩造成影響，會(huì)使之明顯增大，給間歇運(yùn)動(dòng)造成很大影響，從而無法達(dá)到我們所需要的精度。

   因此，無論從技術(shù)上，還是使用經(jīng)驗(yàn)上，凸輪軸與電機(jī)傳動(dòng)輪上都不能用產(chǎn)生滑動(dòng)的皮帶來作為傳動(dòng)的媒介，而是用能產(chǎn)生脈動(dòng)的鏈條和有間隙的齒輪做驅(qū)動(dòng)。同時(shí)要保證使用的皮帶或鏈條撐緊。在進(jìn)行齒輪或同步輪的選擇時(shí)，要保證使用的精度，與同步帶或鏈條搭配要清除嚙合間隙。目前大部分工廠采用的是同步帶和同步輪，因?yàn)橥綆Ш屯捷喌膬?yōu)點(diǎn)較多，其一是能夠保證同步；另外，同步帶與同步輪在傳動(dòng)過程中不會(huì)產(chǎn)生間隙；而且在使用中振動(dòng)較小，能夠?qū)崿F(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)為了增強(qiáng)穩(wěn)定性，選用大直徑的同步輪效果更好一些。

    在凸輪分割器的使用過程中，凸輪分割器輸入軸是采用輸入鍵連接結(jié)構(gòu)，所以在傳動(dòng)過程中，由于諸多因素的不穩(wěn)定性和驅(qū)動(dòng)負(fù)荷的脈動(dòng)性，很容易使鍵連接處松動(dòng)，出現(xiàn)配合間隙，這樣一來，會(huì)造成輸入軸運(yùn)動(dòng)不連續(xù)，同步的效果不好，會(huì)產(chǎn)生沖擊，不僅會(huì)使連接件易損壞，包括它內(nèi)部的凸輪和滾針軸承也會(huì)受到不同程度的影響。所以，各廠家在進(jìn)凸輪分割器的使用前，必須由專業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行安裝和調(diào)試，同時(shí)在使用過程中要定期對(duì)凸輪分割器的各個(gè)連接部位進(jìn)行檢查。

   弧面凸輪的加工與凸輪分割器精度有哪些具體的影響呢，首先說的是，加工設(shè)備刀具擺角誤差，使用刀具半徑誤差以及中心距誤差，加工中心兩軸線交錯(cuò)角誤差，以及刀柄的彎曲變形等等。由于分割器凸輪的工作曲面輪廓是較復(fù)雜的弧面凸輪曲線，對(duì)于設(shè)計(jì)及設(shè)備刀具加工的擺動(dòng)角度要求非常高，由于它的形狀復(fù)雜，加工制造難度大，目前加工控制設(shè)備的多軸發(fā)展，就是應(yīng)對(duì)這類的復(fù)雜加工面，國外的加工技術(shù)較成熟，而我們國內(nèi)也在努力迎頭趕上。

   由于在高精度數(shù)控設(shè)備發(fā)展滯后的情況下，國內(nèi)對(duì)弧面分度凸輪加工方面的研究起步較晚。而且多限于普通規(guī)則的弧面分度凸輪，曲面的復(fù)雜程度較小。高精度弧面分度凸輪的加工需要具有雙回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，且在空間位置有特定要求的數(shù)控設(shè)備來加工。所以，從國內(nèi)加工弧面凸輪專用數(shù)控銑床的情況看，高精度弧面凸輪加工的專用數(shù)控機(jī)床發(fā)展仍需努力。

   凸輪分割器的弧面凸輪加工，通常采用高速銑削方法，多角度及空間走刀方式，以銑刀的側(cè)刃精加工凸輪廓面；獨(dú)特的加速凸輪曲線設(shè)計(jì)，加之高精度弧面凸輪的加工工藝，生成刀具軌跡，另外，從切削剪切變形和刀具離散化理論講，高速銑削條件下銑削力和切削速度的是成正比的，這個(gè)我們可以通過切削變形系數(shù)來修正剪切角。

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