凸輪分割器與電機相連接時，選用電機要注意哪問題

    凸輪分割器需要與其他驅(qū)動件電機相連接使用，與分割器輸入軸相連接的驅(qū)動件有：皮帶輪、鏈輪、同步帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等。

   由于負荷脈動，凸輪軸轉(zhuǎn)矩在一周中有正負變化。而凸輪特性只有在凸輪軸以一定速度轉(zhuǎn)動時，才能得以發(fā)揮。所以凸輪軸旋轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定性給分割器所加的轉(zhuǎn)矩會明顯增大，給間歇運動造成惡劣的影響。因此，凸輪軸上不能用產(chǎn)生滑動的皮帶，產(chǎn)生脈動的鏈條和有間隙的齒輪驅(qū)動。使用皮帶或鏈條必須脹緊。使用齒輪精度要高，要消除嚙合間隙。使用同步帶的優(yōu)點較多：與其它動作同步；傳送帶與皮帶輪既是摩擦也不產(chǎn)生間隙；振動小，可實現(xiàn)高速；選用大直徑的皮帶輪，飛輪效果好。

   一般情況下，凸輪分割器輸入軸形成為軸輸入鍵連接結(jié)構(gòu)。在傳動過程中，由于諸因素的不穩(wěn)定性和驅(qū)動負荷的脈動性，很容易使鍵連接松動，出現(xiàn)配合間隙。使輸入軸運動不連續(xù)，產(chǎn)生沖擊。這樣不僅連接件易損壞其內(nèi)部的凸輪和滾針軸承。所以，在連接時要仔細調(diào)整，在使用過程中要時常檢查。

   凸輪分割器選擇電機時的注意問題，凸輪分割器要在驅(qū)動源驅(qū)動的前提下才能實現(xiàn)間歇式的運動,凸輪分割器用什么電機是所有選型工程師必須了解的常識,在自動化設(shè)計中,電機是不可或缺的一部分,也是必須的部分,以凸輪分割器使用為例,對電機使用過程中,需要考慮的因素做一個分析供大家進行參考.

    在凸輪分割器的間歇式回轉(zhuǎn)運行裝置中,所需要使用的電機類別包括以下幾種:1、微型調(diào)速電機；2、齒輪式電機；3、步進電機；4、伺服或可編程的AC電機。目前在市場上大部分所采用電機的方式，都是從操作的簡單性和成本角度來進行選型的，微型的調(diào)速電機和齒輪式減速電機是大多數(shù)的選擇。

   通過以上的凸輪分割器使用中采用的電機的普遍性，結(jié)合前兩個類型的電機進行參考，對于選型時需要考慮的因素進行分析。

  1、根據(jù)需求確認電機是否需要剎車，也就是我們所說的剎車調(diào)速電機，和不帶剎車的調(diào)速電機；

  2、在電機的選擇中，基于整個自動化系統(tǒng)的運行需求，還可以設(shè)計是否采用可編程的電機。

  3、電機的調(diào)速和定速類別的選擇，所謂的調(diào)速電機指的是依靠調(diào)速盒對電機進行轉(zhuǎn)速的調(diào)整；而定速電機指的是只選擇額定功率的電機；

  4、電機的理論轉(zhuǎn)速，正常情況下，電機除去各種摩擦的情況，實際轉(zhuǎn)速設(shè)定為1350轉(zhuǎn)/分鐘；

  5、減速比的范圍；

  6、使用的電壓及電流。通常與稱為電機的使用功率。

   總結(jié)了上面所說的幾點關(guān)于凸輪分割器使用電機所需要參考的因素，對于電機選型過程中的計算方式后續(xù)在實際的運用中會與大家進行分享，凸輪分割器在進行驅(qū)動源的選擇中，為保證凸輪分割器的使用達到較佳的性能，同時保證凸輪分割器的使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本和創(chuàng)造更大的價值。