凸輪分割器配電機需要帶剎車嗎？怎么選擇電機與分割器的連接器

   間歇式的凸輪分割器大多使用普通齒輪減速電機就可以達到使用要求了，那么，驅(qū)動電機要不要剎車呢？

   先來分析一下電機使用剎車的作用是什么，凸輪分割器電機使用剎車主要是用來控制電機慣性，使其達到要求的準確定位，在系統(tǒng)發(fā)出動停指令通斷電的情況下，實現(xiàn)電機自身的定位控制。電機的剎車可以起到離合、寸動、變速、換向等的作用。電機使用剎車的情況，在實際使用中帶電磁抱閘的電機較常見，在驅(qū)動電機通電啟動運轉(zhuǎn)的同時（正常情況啟動電機前剎車通電），剎車則通電松開抱閘，從而電機再啟動運行。當電機停止驅(qū)動時，抱閘也停電起到制動作用，使得電機快速停止運轉(zhuǎn)。一般剎車制動系統(tǒng)和電磁抱閘線圈，都是和電機轉(zhuǎn)子同軸安裝在一起的。

   從上面的分析中，可以看出，凸輪分割器電機的剎車對于電機動停的精準定位有很大的幫助，大多數(shù)的自動化轉(zhuǎn)盤機都是在分割器自身的間歇功能前提下，加入自控系統(tǒng)的，特別是一些高速運行，同時，驅(qū)動系統(tǒng)動停頻繁的情況下，對于電機性能的要求比較高，所以，驅(qū)動電機使用剎車一方面減少了電機因頻繁動停造成對電機的磨損，另一方面，則起到了削減慣性精確定位的作用。說到這個問題，可能會問，分割器驅(qū)動電機使用剎車會不會對分割器有什么影響或者定位的輔助功能，答案是完全不會的，因為凸輪分割器由于它自身的自鎖功能，它的動停與電機或者剎車沒有任何關(guān)系，包括精度等方面的影響。

   只有電機由于電壓等的穩(wěn)定性造成電機的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定會影響到分割器。綜上所述，建議凸輪分割器驅(qū)動電機使用剎車。在凸輪分割器應(yīng)用中，驅(qū)動源主要來自電機，除了直連外，由于空間或其它的設(shè)計需求外，要采用同步輪帶

的方式傳動，凸輪分割器的入力軸連接同步輪，那么。怎樣選擇同步輪帶呢，這里做一個簡單的說明凸輪軸傳動使用同步輪的目的就是在傳動中不能產(chǎn)生滑動，所以說，比起產(chǎn)生脈動的鏈條和有間隙的齒輪驅(qū)動，使用皮帶或鏈條必須要脹緊。所使用齒輪精度要高，要消除嚙合間隙。使用同步帶的優(yōu)點較多，可以跟與其它動作同步；傳送帶與皮帶輪既是摩擦也不產(chǎn)生間隙；振動小，能夠?qū)崿F(xiàn)高速；選用大直徑的皮帶輪，飛輪效果較好。

    在凸輪分割器同步傳動中怎樣選擇同步輪帶？可以根據(jù)以下參數(shù)進行選型：功率、轉(zhuǎn)速、傳動比、軸徑、中心距、安裝空間、拉力 。1、功率，驅(qū)動同步帶輪的電機功率，所以在采購?fù)綆л喼埃纫_定負載的功率大小。2、分割器入力軸的轉(zhuǎn)速，同步輪的轉(zhuǎn)速即是分割器入力軸的轉(zhuǎn)速，在分割器選型已計算出數(shù)據(jù)。3、孔徑，也就是根據(jù)入力軸的軸徑的大小，加入匹配公差。4、安裝空間，有的設(shè)備上安裝同步帶輪的位置會有限制，比如有客戶要求最大外徑不能超過或最大寬度的尺寸等。5、中心距，就是兩個同步輪內(nèi)孔正中心距離，通過確定中心距與兩個同步輪來計算出同步帶長度。6、拉力，拉力大小決定了同步帶的寬度，寬度越大，抗拉力就越強，選擇合理的同步帶寬度可以大大延長同步帶的使用壽命。

   以上是恒準分割器廠家分享的關(guān)于分割器與電機選擇時，是否選用剎車和在選用電機配分割器時的同步輪帶中需要考慮的因素，凸輪分割器與電機的配套傳動采用同步輪帶的選型比較簡單，基本按分割器和電機的型號是固的，細微的差別在安裝中會有一些影響，要做到松緊適中即可。了解更多的相關(guān)資訊，關(guān)注東莞恒準分割器官網(wǎng)！